1、锅炉概述

旭阳超低氮冷凝式余热回收蒸汽锅炉，采用高 效率低应力卧式湿背内燃烟气三回程结构，配置高 效冷凝器、空气预热器一体机；圆弧形对开炉门设计，运用大炉膛全混合燃烧和高

 效螺纹烟管传热；低氮耦合，炉内有四级低氮燃烧技术，规避NOx生成；配置瑞士ABB变频器，意大利利雅路变频分体式超低氮燃烧器，7英寸液晶触摸屏与高性能PLC 可编程控制器，实现锅炉NOx≤30mg的超低排放标准。

2、工作原理

锅炉采用大容积全波纹炉胆，湿背式回燃室，全螺纹烟管对称且均匀布置在炉胆两侧。利雅路变频分体式超低氮燃烧器提供燃料燃烧，喷出的火焰在炉胆内湍流燃烧。产生的高温烟气经回燃室折返，进入螺纹烟管，高 效换热后，由前烟箱进入空气预热器，烟气逆流换热，加热冷空气；降温的烟气顺流进入冷凝器一体机，烟气逆流通过错排的硅镁铝合金翅片管扩展受热面，回收烟气潜热和显热，预热锅炉给水温度，热量较大限度回收后的烟气经烟囱排入大气。

功率范围: 1t/h-25t/h

适用燃料:天然气

燃烧方式:微正压燃烧低氮解决方案利雅路变频分体式低氮燃烧器＋FGRNOX排放:NOx≤30mg热效率:热效率≥103%

适用范围:

1.适用于所有制药、造纸、印染、制衣等工业用户;餐饮、医院消毒、桑拿中 心、洗衣中 心等商用途径;

2.同时可为汽-水换热器加热采暖系统提供热水、为溴化锂吸收方式制冷机提供动力。

3、超低氮冷凝式余热回收蒸汽锅炉优势

（1）锅炉采用超低氮全预混燃烧器，天然气燃烧前，通过文丘里管与空气均匀充分混合，通过高准确度变频风机进入金属纤维燃烧器；与空气充分混合后，天然气燃烧时不再需要二次空气更加均匀，让炉内火焰成悬浮式蓝色火焰，降低燃烧温度，减少热力型氮氧化物的产生，使NOx排放<30mg。

（2）旭阳锅炉经多次热工试验，推出烟气外循环（FGR）技术，将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃ )，经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

（3）分体式燃烧器采用电子比例调节和空气分级燃烧技术，在大炉膛内形成3个燃烧区域。即热解区、贫氧区和富氧区。整个燃烧过程减少了热力型NOx的生成，同时规避了燃料型NOx的生成，降低了NOx的总排放量，实现了高 效低NOx燃烧的要求。低氮燃烧器能够将NOx在全火范围内控制到30~80mg/m3。

（4）冷凝过程:冷凝换热装置内，利用温度较低的水冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽汽化潜热释放，实现热能回收。加装冷凝器的锅炉，可有效节约企业能耗成本，降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率,减缓温室气体排放。